無味酚醛樹脂通常指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的有機化合物。除少數(shù)外，它們的相對分子量不高。市場上有很多種無味酚醛樹脂，這導致了一些分類方法。

無味酚醛樹脂分類標準

目前，無味酚醛樹脂沒有統(tǒng)一的分類。按總強度、耐熱等級、特性分類。無味酚醛樹脂有16種，包括通用膠、結構膠、高溫膠、低溫膠、水濕表面膠、導電膠、光學膠、點焊膠、無味酚醛樹脂膜、泡沫膠、拉伸膠、軟材料膠、密封劑、特種膠。16種潛伏性固化膠粘劑和民用建筑膠粘劑。

在行業(yè)中，無味酚醛樹脂粘合劑的分類也可分為以下類別：

1.按其主要成分可分為純無味酚醛樹脂膠粘劑和改性無味酚醛樹脂膠粘劑；

2.可分為機械無味酚醛樹脂膠、建筑無味酚醛樹脂膠、電子無味酚醛樹脂膠、修補無味酚醛樹脂膠、運輸膠、船用膠等。

3.根據施工條件可分為常溫固化膠、低溫固化膠和其他固化膠；

4.按包裝形式可分為單組分膠、雙組分膠和多組分膠；

還有其他方法，如無溶劑膠、溶劑基膠、水基膠。然而，組件分類被廣泛使用。

1.使用無味酚醛樹脂時，通常需要與無味酚醛樹脂固化劑一起使用。使用前，應將無味酚醛樹脂與無味酚醛樹脂固化劑按1:1的比例混合，充分攪拌，然后涂在需要粘接的部位。

2.如果無味酚醛樹脂粘接在一個直的或倒置的表面上，在涂抹無味酚醛樹脂的混合溶液后，使用膠帶或502固定粘合劑，以避免粘合劑移位，從而影響無味酚醛樹脂的粘接效果。

3.為了保證無味酚醛樹脂的粘接效果，需要將溫度控制在-50℃到150℃之間。如果是在室溫下，無味酚醛樹脂在涂漆后約6小時內基本固化。在40度時，它在大約3小時內凝固。

4.如果要完全固化，大約需要十天時間，此時粘合效果更好。在下雨和潮濕的日子，在使用無味酚醛樹脂之前，通常需要將房間加熱到20度左右。

5.在使用無味酚醛樹脂之前，先擦拭待粘合物體的表面，然后用蘸有清潔劑的布擦拭，以達到多種清潔目的。由于無味酚醛樹脂固化速度快，制備的無味酚醛樹脂混合物需要及時使用，否則固化后不能使用，造成材料浪費。

6.為防止無味酚醛樹脂手柄變臟，建議使用無味酚醛樹脂時戴手套。如果無味酚醛樹脂接觸到你的皮膚，用肥皂洗手。如果眼睛接觸到無味酚醛樹脂，立即用水沖洗眼睛。如果非常嚴重，需要及時去醫(yī)院治療。

7.如果要廣泛使用無味酚醛樹脂，必須確保施工環(huán)境具有良好的通風效果，并防止施工環(huán)境中出現(xiàn)煙花爆竹。如果大量無味酚醛樹脂泄漏，打開門窗通風，注意煙花爆竹，然后用沙子填充無味酚醛樹脂位置，用沙子清除無味酚醛樹脂。

生活里常見的活性稀釋劑就是無味酚醛樹脂稀釋劑，它無D環(huán)保，可以替代非環(huán)保型烷基縮水甘油醚類產品，因此深受消費者青睞。無味酚醛樹脂稀釋劑是一種單官能團的活性稀釋劑，它的環(huán)氧基能夠與胺反應，通過化學鍵結合到反應產物的交聯(lián)網絡。接下來我們來說一說無味酚醛樹脂稀釋劑的一些基本性能。

1、黏度稀釋性能：無味酚醛樹脂稀釋劑具有較好的黏度稀釋性能，其添加量以質量計為液體無味酚醛樹脂的5%時能夠將黏度降低一半；如果添加劑為15%時其稀釋能力等同于縮水甘油醚。

2、在生銹S-35基材上的附著性能：根據劃格法附著力性能試驗表明，添加10%無味酚醛樹脂稀釋劑體系在處理較差的基材表面的附著力與添加10%縮水甘油醚體系的一樣，二者都具有良好的附著力。

3、對玻璃化轉變溫度（Tg）的影響：無味酚醛樹脂稀釋劑或縮水甘油醚的用量越高，（Tg）越低，這是由于兩種的單官能團都會充當“止鏈器”而消耗胺的活性部分，然后阻礙更大的交聯(lián)網絡形成，所以它們會降低交聯(lián)的密度。這主要是通過（Tg）反應出來。與縮水甘油醚相比，無味酚醛樹脂稀釋劑在20%或30%用量時對（Tg）影響相對較小。

4、對耐水性或化學腐蝕性的影響:與無添加稀釋劑的液體環(huán)氧體系或添加酚醛酰胺體系相比，添加20%即高用量無味酚醛樹脂稀釋劑體系具有更好的耐水性和耐化學性。因此，即使（Tg）相對較低，腰果殼油的芳香環(huán)和長疏水側鏈仍能夠賦予無味酚醛樹脂稀釋劑體系優(yōu)異的耐化學腐蝕性和耐水性。

5、對顏色穩(wěn)定性和保光性的影響：無味酚醛樹脂稀釋劑體系具有良好的顏色穩(wěn)定性和保光性能。

6、對耐鹽霧腐蝕性的影響：由于腰果殼油結構的高疏水特性，20%無味酚醛樹脂稀釋劑涂料體系比20%縮水甘油醚涂料體系有更好的耐鹽霧腐蝕性。

總的來說，無味酚醛樹脂稀釋劑有很多的性能，它具有優(yōu)異的西施能力，可以快速固化，硬度增長速率快和良好的穩(wěn)定性等等。這些性能使得無味酚醛樹脂稀釋劑成為一種通用的活性稀釋劑。它可以降低黏度，延長涂料的試用期，在不影響耐水性和抗腐蝕性的前提下，增加涂料配方的靈活性。